评价水泥窑余热发电效率时，吨熟料净发电量，即扣除发电系统自用电以后实际回收的电量固然是一项重要的指标，但它必须在一定的前提下，也就是各方面都*认同的水泥窑基本生产操作参数的条件下，所获得的吨熟料净回收电量。这样才具有一个科学的可比的共同基础。

　　以5500t/d熟料的水泥窑为 例，其应该遵循的前提条件是：熟料热耗≤750×4.18kJ/kg;窑尾预热器废气参数369000标m3/h，330℃;窑尾烘干用废气温度 210℃;窑头篦冷机总废气302600标m3/h，290℃。其中必须满足的是熟料热耗一定不能超过750×4.18kJ/kg，否则水泥窑就有可能掺 杂有火力发电用锅炉的部分功能了。

　　所以，在熟料真实热耗不透明的情况下，突出地展示吨熟料发电量高达50kWh以上，对于企图说明其余热发电效率很高的做法是不可取的，没有意义的。

　　理论计算证明，在上述前提条件下，水泥窑余热发电系统现今的实际zui大吨熟料发电量为46kWh。我国目前 的指标实际为40kWh左右，一般约为35kWh，还有一定的提升空间，值得期待。相信在各方共同创新研发的努力下，我国将吨熟料发电量普遍提高到 40kWh以上，并不会太遥远。

　　然而换一个视角，如果水泥企业单纯从经济效益来考量，在当前我国煤价和电价的具体情况下，为了要增加余热发电系统的发电量，宁愿抽取一部分三次风借以提高废气温度，这样将会增加熟料热耗。

　　假设，标煤价每吨600元，电价每千瓦时0.55元。按我国目前水泥窑余热的一般水平为例，在熟料热耗 750×4.18kJ/kg时，吨熟料净发电量平均为32kWh(已扣除了发电系统的自用电8%，下同)，吨熟料回收电费17.6元，吨熟料消耗的煤费为 64.2元，煤电费用相抵消以后吨熟料的费用为46.6元。反之，如果抽取部分三次风后熟料热耗上升到900×4.18kJ/kg，但因进入发电系统废气 温度的提高，吨熟料净发电量则随之增到55kWh左右。煤电相抵后吨熟料的费用为44～45元，吨熟料比维持熟料热耗750×4.18kJ/kg的节省2 元。应该说明，以上的假设和计算只是一个示意性质，仅作参考，具体数据将视不同地区不同企业而异。

超细球磨设备：http://www.vipeak.cn/xuankuang/cxqmj.html
球磨机技术参数：http://www.vipeak.cn/xuankuang/qiumoji.html
煤泥烘干机，沙子烘干机：http://www.vipeak.cn/xuankuang/hongganji.html