T型槽平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT20-40，工作面硬度HB770-240。两个手动后退火600°-700°时，精度和稳定的产品，和良好的耐磨性。

T型槽平台（T型槽板）技术要求：
1，平板面应不严重影响外观和使用性能的砂孔，气孔，裂纹，夹渣，缩松，划痕，碰伤，锈点等缺陷。
2，所述板的铸件表面应该是明确的型砂和平坦的固体涂料。
3，0 -3水平平坦的工作表面的精度的注册，直径小于15mm的砂孔允许堵塞的相同的材料制成，其硬度应小于周围的材料的硬度。工作面砂堵塞孔应是不超过4，和出砂孔之间的间距应不小于80mm。
4，片剂应用于灰铸铁或合金材料的质量和程度，其工作面硬度应为170-220HB。
5平面通常刮的过程。 3平坦面的刮处理，其表面粗糙度Ra的zui大允许值是5um的。
6，平坦面的不平度公差示于表2。
7，在数位板工作表面刮过程中应进行检查的着色的研究。研究上的接触点的区域的比率显示于表3表3中提供的要求应该是：或者由接触点的正方形区域为25mm×25mm的，和任意25毫米的×25mm的，在接触点之间不到5点。

T型槽平台00,0,1,2,3精度等级，级及精刨，平板制成筋板和箱式，长方形，圆形或方形脸。面部使用刮过程，可以处理的工作表面的V形，T形，U形的槽和孔，长孔或类似。

T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）的精度和稳定性的产品。，耐磨

T型槽铸铁平台，用于固定工件的工具，钳工工人的基本工作平台调试设备，装配设备，维修设备。 T型槽平台JB/T7974-1999标准制造，产品制成的肋板和箱式，面对长方形，正方形或圆形。

该槽板（吨槽平台）加工工艺生产过程是zui基本的：1，空白：根据图纸的技术要求，木型，根据图纸，成型，干燥，混合，铸钢砂，清洁，检查零件毛坯；2：外观检验，机械加工，加工，检验和标志；3，工件平整，人工刮研，实验室试验；4，外观处理，绘画，包装，仓储。

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