该设备是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。设备采用传感器，对工件弯曲情况进行测量，精度高达0.001mm。根据工艺不同用户可以自行设定，工件的精度范围，设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，*解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。降低了，对操作者经验的依赖。针对工件硬度差异及弯曲度差异，电脑自动调整校直行程，适应性更强。提高了工作效率。在提高效率的同时也对操作人员的素质不再限制

校直后的工件精度可以达0.02mm。校直机全部使用CPU运算，工业电脑处理数据，与办公电脑实现互联互通，更加方便储存数据和管理数据。校直机整个校直过程实时监测，更加精准;本机通过电脑编程系统，可精确设定压头行程，有效控制下压距离，克服了普通校直机反复来回校直的现象，有效提高工作效率及校直精度。操作方式可以选择手动和自动即可以，也可通过慢速状态下实时显示压头行程的方式控制校直距离。 经机床校直的工件在全长范围内弯曲度不大于0.02mm，且表面上无压伤痕迹自动状态下可以设置轴的合格范围，达不到合格范围压头可以自动校直，直到达到合格范围，压头回到上止点