选择原则

　　确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。

　　在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

　　选取方法

　　实践证明合理切削用量的选择与机床、*、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

　　粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

　　精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，．切削速度U选择较高速度。

　　粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和*的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证*能加工完成一个零件或保证*的耐用度不低于一个工作班，zui少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、*耐用度及实践经验选取。

　　(1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数zui少。

　　通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

　　(2)进给量，的确定。进给量是指在单位时间内*措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。