EDM430H单牛头电火花数控成型机可利用导电材料（如铜、石墨、钢）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模（如塑料袋、胶木模、*模等）、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。我公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好，适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板， EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分，在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、*等领域有着广泛的应用。

EDM430H单牛头电火花数控成型机又称电脉冲、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花成型机基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向baozha，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀*，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品

EDM430H特点：

★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力高级铸铁；工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度大、中、小型工件的加工。

★采用固定工作台型设计，并采用*箱型结构，密集的多层肋骨补强，确保重负荷时机台不变形，不会因工作台面荷重而影响加工精度；同时具有行程大，刚性好，摩擦系数小等优点，适合大中型模具的加工。

★X.Y.Z三轴都采用中国台湾“上银”或“银泰”直线导轨、采用中国台湾“银泰”精密滚珠丝杆。

★X.Y.Z三轴采用日本“NSK”轴承及中国台湾塑钢螺母来确保*耐用。

★X.Y轴采用日本*松下交流伺服电机及数字驱动器组；Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组，优点是能确保锁注Z轴机头使其杜绝自动下坠；同时交流数字驱动替代了传统的光栅尺显示，这就避免了X.Y.Z轴读数在使用过程中莫名会出现干扰故障。

★油箱抽油泵采用“丹麦格兰富”油泵或“中国台湾华乐士”油泵，优点是扬程大，噪音小。且配台制石英灯及台制灭火器。

★主轴杆为双螺母预加载型，保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠；交流伺服系统配上相应的控制系统，更能实现自适应控制加工。

★齿型皮带采用无间隙同步带，传动比准确，位置精度高，平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度，无爬行，主轴抗扭性好，直线精度高，承载能力大，刚度高的综合优点。

★主轴下部装有台制飞碟夹头，它可以直接装夹中小型电极。

★手拉备重升降前门设计,令升降轻松自如；二组过滤器设计,使过滤系统更加有效。

★可任意选择冲油、间隙冲油的排渣方式，也可选择浸油加工。

★适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工。

★机床采用电蚀原理对金属工件进行放电加工，适于加工各种材料的冲模、型腔模等特殊形状的零件加工；工作台承载重量大，适合汽车、家电等大型模具加工。

★润滑系统采用注油枪进行注入润滑脂方式，并保持外观清洁；型号采用的润滑脂是0号（夏用）和00号（冬用）；使用润滑脂特点：是利用全新的粘稠科技的*的润滑脂，提供了优异的润滑性、热稳定性、防锈、防水冲洗性能，这种极压、抗磨损安定腐蚀特性由*的非常极化的人工合成粘稠剂直接支持。它们的机械稳定性超越了其它传统的油类，使它们在高负荷的应用中非常理想，同时它们不含重金属和对环境不良的成分。

★整机采用进口防腐油漆，经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈
处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不退色、*保持原样。

★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001持行。
 

EDM430H技术参数：