丽驰科技LH-1000卧式综合加工中心外型图

机床主要特点

1．主结构铸铁件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，yong久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

2.特殊肋骨结构,底座宽广,结构坚固,确保加工时间之重负荷。

3. 主轴的加减速时间,传送的加速度,转换刀具。不断缩短非加工时间是提高切削效率的关键因素。LH-1000B通过提高主要机构的速度。在总体上缩短了加工时间。

4. 高效率的排屑机构,*解决卧式加工中心机排屑问题,大幅提高了机械稼动率,同时也解决了切削热量对加工精度的影响。

5.在作业台两侧安装了螺旋式铁屑输送机,并在机台后配备刮板式铁屑输送机与蓄屑车,通过此排屑机构,可以处理大量的铁屑。优化的排屑构造使切屑很容易的进入到工作台两侧的螺旋排屑器中,然后顺利的排到机台前部的切屑槽中。

6. 切削液容量达840L，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用单箱式，并置于机台内侧，节省空间。圆盘式油水分离机,使水箱的浮油做有效的分离,以确保切削液的质量,并延长切削液的使用寿命,使加工的质量获得确保。

7.Z轴防护罩与钣金采用较大倾斜角度的山形设计,避免切屑的堆积。

8.快速位移X/Y/Z：24/24/24m/min。

9.本机采用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工质量。分离后切削液回收至水厢内再利用,润滑油则回收后集中作废油处理,以符合绿色环保的要求。

10.线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀。

   适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。

   线性导轨以滚动代替滑动,磨擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷下轨道接触面扔以多点接触,切削刚性不会降低。                              

  组装容易,具互换性,且润滑构造简单,磨耗量非常微小,使用寿命长。  

11. 隔绝热源的主轴皮带传动设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴间由皮带联结设计,可获得更高的精度控制。马达与主轴皮带传动,降低噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,由马达轴检出转速,可以获得高质量的刚性攻牙。主轴zui高转速6000rpm。

12. 快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。*的刀具交换装置设计，*的油压式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试，符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率。油压驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。

13.全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校准结果。 

14.主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速转动时避免产生共振现象，确保*的加工精度。

15.采用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验以确保机台三维空间之运动精度。

16.主轴环状喷水具有4个喷嘴,分布于主轴四周,使刀具、工件获得*的冷却效果,提升加工质量。

17. 三轴传动导杆使用大直径滚珠导杆,增加传动钢性,确保重复与定位精度。导杆采中空冷却设计，经由内部自动冷却循环油以降低滚珠螺杆在高速运转时之热源产生与热膨胀现象,达到高速化与高精度的目的。

18.机台设计简洁,节省占地空间,使有限的空间获得大的运用。

19.为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界产品：

线性滑轨:日本THK 滚珠丝杆：中国台湾上银科技/银泰

 控制系统：日本FANUC

 主轴电机，伺服电机：日本FANUC

 电器元件:德国 MOELLER

 电磁阀:德国REXROTH BOSH

注:以上配套厂商为本公司定点供应商，遇见有特殊情况供应不上时，将采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商

机械规格表