随着我国的国民经济不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对大米消费，不但要求品质、口感好，而且要求表面光洁、卫生。品质优良、外表晶莹光滑的精米，受到了人们的青睐。大米抛光是大米精加工工艺流程中*的一道工序。所谓大米抛光，其原理为：糙米经过多机碾白后，去除碎米和糠片，经喷雾着水、润米后（使胚乳和米糠的结合力减小，由于添加的水很少，仅在米粒的表面形成一层薄薄的膜，加之抛光时间不长，对大米的含水率没有影响），进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦使米粒表面上光。

通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和实用品质。要使大米抛光达到设计要求和效果，必须要有的原料、完善的碾米工艺、*大米抛光设备及正确的操作。虽然我国大米抛光已有!多年的历史，大多数米厂在工艺设计时都配置了抛光机，取得了显著成效，但也存在着不少带有普遍性的问题，造成大米抛光效果不佳，甚至没有效果。

　　一、完善、合理的碾米工艺

大米抛光效果好坏与大米加工的前后工序是否合理完善有很大关系。以为有一台抛光机，就可以生产理想的高质量大米，这种想法是不切实际的。进入抛光机大米的精度，影响着大米抛光着水量、润米时间、抛光压力及抛光的增碎率，从而影响着抛光效果。通过多机轻碾工艺可以提高大米抛光效果。一机出白抛光与二机、三机出白后抛光区别很大，分层碾磨，至少要二砂一铁或二砂二铁，加工籼米时为三砂一铁二抛光；加工粳米时为二砂二铁二抛光。安陆市天隆机械有限公司可以提供全程服务。

同时还要控制好各道碾米机的碾减率。米的皮层很薄，薄薄的皮层下面全是淀粉，米粒在砂辊米机的重力碾削下去掉的不仅是皮层，大量的胚乳也会随之流失，经重碾后的米粒表面还会留下许多深沟。笔者认为，头道米机仅仅是为了开糙，将米皮撕开，而不应大量出糠，出糠的任务主要是第二、三道米机承担，第四道米机除残存的少量皮层外，主要完成米粒表面修复工作。

抛光工序的位置可安排在色选工段之后，打包前。抛光后的大米直接进入zui后一道白米分级筛，然后进入打包进行包装。这样，可以提高大米光滑度，减少米粒表面的糠粉含量，提高抛光机产量，增强抛光强度。

　　二、强化糙米精选

通过砻谷、谷糙分离所得的糙米，不仅含有不完善粒、未熟粒，而且混有细杂、谷灰等无机杂质，不完善粒、未熟粒进入米机后被逐级碾成碎米或糠粉，不仅增加米机的负荷，而且这些糠粉进入抛光机，势必使抛光室内的糠粉比例上升，使糠粉更有机会粘附在米粒表面，不易被除尽，影响大米光洁度。细杂、谷灰混在糙米中，和糙米一同进入碾米机内碾削，易污染米粒，影响大米的色泽和光洁度。安陆市天隆机械有限公司可以提供全程服务。

　三、采用抛光前后分别分级的办法

实践证明，进机白米中的碎米是影响抛光效果的主要因素，同时还影响抛光机的流量，增加电耗。抛前提碎也是提高抛光机的工作效率，并避免抛光分级对米粒表面再次损伤的措施之一。受收割时期及干燥、储藏的影响，我国的稻谷爆腰率较高导致碾后碎米率高达。为了避免这些碎米产生二次新的粉碎和糠粉进入抛光机后影响抛光效果，有必要在抛光前加一道筛选，筛出碎米和糠粉后再进入抛光机。实际中可采用二道分级筛，即抛前分级，抛后再分级的办法，一方面可以增加抛光效果，降低电耗，同时也减轻了抛光后白米分级压力。实行抛光前后的二道分级可谓一举两得。

　　四、zui后一道抛光前冷却降温

米粒在轮机内运动周期较短，要保证短时间内水分渗透到米粒，通过碾磨、升温、糊化，使米粒表面胶质化，逐步形成胶质膜，有光泽感，则要求米粒表面干净且有一定的强度。头道抛光（或二道砂辊米机）出口的米粒表面有碾磨作用，必定有少量的糠粉粘附其上，因有水分而不脱落。冷却后，糠粉脱落，影响成品外观品质。抛光后，强吸风冷却或增加前道喷水的温度都能使水分迅速蒸发，糠粉脱落，以免带入下道工序。安陆市天隆机械有限公司可以提供全程服务。

　　五、选择合适的抛光机

大米抛光机是大米精加工生产工艺流程中关键设备，其性能直接影响着大米抛光效果，即成品质量。抛光机的选择要考虑到抛光效果、增碎、电耗、机械性能和稳定性等问题。大米抛光有干法抛光和湿法抛光!种，其中湿法抛光效果zui明显。国内目前比较流行的大米抛光方法是湿式抛光。大多数抛光机通过将水或助抛光剂加入抛光机，与抛光过程中机器自身所产生的摩擦产生的水热作用，使米粒表面淀粉糊化和胶质化，从而达到使米粒表面光洁细腻的目的。

其加水（剂）的方法分为滴水式、风机喷雾式、高压空气喷雾式，以高压喷雾效果。在抛光元件的选用上，通常是采用尼龙刷、橡胶辊不仅效果不佳，而且极不耐磨，很不可靠。抛光辊为高强度、耐磨不锈钢镜面辊筒，使得抛光后米粒表面光滑，手感细腻。目前国内生产的抛光机基本上可以达到抛光要求。安陆市天隆机械有限公司可以提供全程服务。

　　六、合理操作抛光机

大米抛光机要满足精米抛光要求，需要控制抛光时的湿度、温度、速度、抛光时间等工艺因素，如果抛光工艺参数控制不当，会产生碎粒增加或抛光不足等问题，因此抛光机的操作尤其重要。抛光机的操作应注意以下几点：

a.稳定的流量和供水量；

b.合适的抛光室的压力和吸风量。

在上述因素中zui重要是大米流量的合适稳定，若流量过大，造成大米的着水少，米的抛光精度不高，含糠粉高，表面光洁度低；若流量过小，造成大米着水量多，容易产生碎米，抛光效果也不好。抛光室的压力与大米的流量也有很大的关系，流量大，抛光室的压力增大，易产生碎米和过碾；流量小，抛光室的压力小，大米的抛光精度不高。抛光室的压力主要靠出口压砣位置来调节的，当压砣力矩增加时，抛光机出料阻力增加，抛光室内压力增大，抛光效果加强。达到*压力时，再增加压力，也不会增加大米的光泽。安陆市天隆机械有限公司可以提供全程服务。

通风也影响抛光效果，抛光机的通风能将糠粉、灰尘和小碎带走，并对大米进行降温，将抛光产生的糠粉和大量湿热空气携带穿过筛孔离开抛光机。若通风效果不好，米粒含糠粉高，米温高；吸风量过大，米粒在卧式抛光机中易沉于米筛底部，造成抛光不均，碎米增多的情况。米粒表面淀粉糊化，除了要保证温度高于糊化温度外，着水量也是至关重要的。高温低水量，只能表面淀粉熟化，而难以生成糊化淀粉来“糊光”痕纹和弥补裂纹，在自然冷却后形成凝胶膜。

在抛光过程中，必须加入一定量的水，注入的水覆盖在米粒的表面，在米粒搓擦时，作为一种介质，提高米粒的光滑度，就象磨刀时，必须加水才能把刀磨光、磨利一样。抛光机操作主要应掌握流量、加水量、压力、风量这几个关键因素。着水量的大小直接影响大米的外观，着水量太小，米粒表面没有光度；着水量太大，会引起抛光室内结拱，电机过载而闷车。

着水量必须根据大米的水分、角质率等因素来调整确定。在操作时，应注意观察水管水滴速度的快慢，检查米粒的外观及电流值。加水量一般为进机流量的操作中掌握以用力成团，轻轻一搓即散为宜。若以手轻轻一搓成团，则说明加水量过多，应适当减少加水量。加水量过多，不仅易闷车，而且不利于储存。安陆市天隆机械有限公司可以提供全程服务。