蓄热式焚烧炉简介

蓄热氧化系统：
利用蓄热材料的直接、换热，用于节能降耗的环保废气治理，我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉；适用于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。

RCO催化燃烧装置核心产品：

蓄热焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

蓄热式焚烧炉工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升高不超过50-70℃。

二、工艺流程示意图

       切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现*化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

三、VOCS废气治理之蓄热式焚烧技术特点

1. VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，另外3床式净化效率99%以上。
2. 系统自适应强，操作稳定、安全性高。
3. 可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。
4. 多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。
5. 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
6. 变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
7. 设备在厂内组装，系统安装时间短。