特点：
      双曲面搅拌机现场改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，*、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形*，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。
      叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故性能可靠，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3kw，达30%~50%。

运输与存放 

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。 
2、*存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。 
 
安装 
1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。    
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。 
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。 
5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。 
6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。 
7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

 双曲面搅拌机现场优势

1、由于流体条件趋于理想，所以能耗较低。

2、由于整个池内水流流速高，所以污泥不会有污泥沉淀。

3、搅拌器运行时能自我纠位，可以确保向下力垂直，从而防止不平衡运动。

4、全向推流，池内各区都能被均匀搅拌，不会产生死角。

5、水下无易损耗件，可简单方便地到达减速电机进行维护。

6、不使用易锈蚀的材料，搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。

7、整体精致*。不断地改进确保了极其*的使用寿命和坚固耐用的质量。

8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同，不会在搅拌主体上挂带任何物质。

双曲面搅拌机的选型主要依据： 每台设备的有效服务面积来确定， 并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。对于水深超过 5 米或浓度超过规定的， 在选型 时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速， 以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选型。