10立方每小时污水处理设备专业治理医院、生活污水厂家，小宇环保自己生产设备用着放心，您的满意就是我们的动力。

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●10立方每小时污水处理设备简介●

加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：

     果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 

1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.

配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

  1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

  2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

  3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

  4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

  5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

  6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力*。

  7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到良好。

3、开机后检查

   滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

   1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

   2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

   3）停止絮凝搅拌电机。

   4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

   5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

   6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

   7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

   8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

   关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

   定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。  

工程概况

一、化粪池部分:

1、化粪池的池体、池底、池盖混凝土均为C30，垫层C15；

2、结构部分，参照有关标准规范执行，池子所有钢筋为Ф12，二级钢筋，间距12cm，双层双向，在开孔的位置必须做加强筋。

3、进水口、出水口、排气管的位置根据现场实际情况和排污管道总体设计进行调整。

二、生活废水处理站部分：

1、  本工程根据现场实际情况放样；

2、 该建筑地基础承载力为f≥2000kg/㎡,该建筑设计使用年限为50年；

3、水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥。

4、水池施工时基坑内不得有积水，若有积水应在池底，水池四周设置盲沟和降水井，降水到池底下500mm,将水引到水池以外。

5、池底、池壁、池盖采用C30.S8抗渗混凝土，混凝土内加UEA-H高性能混凝土膨胀剂10%，限制膨胀率不小于2*10，并按规定加强养护。

6、矩形梁、柱，现浇（预制）板采用C30砼现浇（预制），设备基础采用C25砼。

7、池底垫层采用100mm厚C25素混凝土。

8、池壁内表面、池底板及各部分砌体采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，表面采用劳亚尔防水剂抹涂。

9、站房±0.000以上砖墙为240mm页岩MU10实心砖墙，M5水泥混合砂浆砌筑。池体在施工过程中，必须按规范设置止水拉片或止水槽，保证池体严密不渗漏。

10、洞口四周设置2Ф16加强筋，池壁设对拉筋Ø8@400，梁上部筋锚入支坐内的锚固长度不小于25d，下部筋的支座锚固长度不小于20d，其他搭接按规范执行。

11、钢筋筋保护层厚度：池底板、柱、梁 C=30mm

    池壁C=25mm          池盖C=20mm

12、所有裸露金属构件必需进行防腐处理，刷二遍红丹防锈漆，再刷二遍石油沥青漆。

13、装饰部分：站房顶棚做法参见西南04J515-P05/12(刷白色乳胶漆二遍)，内墙作法参见西南04J515-N08/5，外墙做法参见西南04J516-5110/58。

14、窗为塑钢窗，5mm厚白玻璃，门为塑钢门， 5mm厚白玻璃。塑钢门、窗的洞口尺寸均应现场量收，门窗的制作厂家应根据建施图绘制装立面进行分格和安装大样。窗与内墙平齐。

风机房操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

  1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

  2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

  3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

  4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

  5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

  6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

  7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

   1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

   2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

   3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。