小宇环保九江地埋式一体化农村污水处理设备，咨询相关报价！

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设备安装、调试、维护

安装：

1、用户提供安装方式：地埋或地上，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000Kg/m²以上。

2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500 m m以上，便于设备管道安装。

3、使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。

4、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。

5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试。

调试：

1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。

2、若原水为工厂有机污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。

3、平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周。

维护：

1、格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。

2、运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。

3、正常运行时，应保持污水流量在20m³/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。

4、非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。

5、停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。

6、为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。

7、本设备大修周期一般为10年。

工艺的展望

虽然一体化污水处理工艺相对传统污水处理工艺有很多优势，而且近几年在应用和研究方面上也有了较大的发展，但该工艺并不完善，自身还存在许多缺点和不足，需要进一步研究，并加以改进。其今后的研究方向可分为以下几点:

(1)深人分析连续流和间歇流的优缺点。经典SBR工艺由于采用间歇流代替了

传统工艺的连续流，使SBR工艺具有了很多*的优势，但进水和排水的阀门就需要自动切换频繁，对自动化控制要求高，运行管理复杂;如果采用连续流工艺，又势必破坏SBR工艺的理想的沉淀条件。因此，有必要深人比较分析两种运行方式对实际操作的影响，从而指导工艺的改进;

(2)满足更广泛的污水处理要求。目前大多数的一体化污水处理工艺容积负荷较

低，仅适用于处理性质较稳定的，污染物浓度较低的城镇生活污水，而对于排放量更大的污染物浓度更高的工业废水还不能达到很好的处理效果;

(3)实现更好的脱氮除磷效果，满足更高的污水排放标准。通过对反应器结构的优化、运行工况的合理设计、反应条件的调节和控制等方面进一步的研究分析，使一体化污水处理工艺在保证有机负荷的高去除率的情况下，同时达到高效的脱氮和除磷的目的，以适应更加严格的污水排放标准。

工艺特点

九江地埋式一体化农村污水处理设备传统活性污泥工艺(Conventional Activa-ted Sludge Process, CASP)是目前应用zui广泛的城市生活污水处理工艺，该工艺大多采用分建式的重力式沉淀池作为活性污泥混合液固液分离的手段，不仅占地面积大，而且还产生了许多其他问题:

①由于沉淀池固液分离的效率不高，曝气池内的污泥浓度难以维持较高水平，致使处理装置的容积负荷低，传氧效率低，能耗高;

②处理出水水质不够理想且不够稳定，难以达标排放;

③剩余污泥产量大，污泥处理成本高;

④管理操作复杂，维护成本高。

与之相比，一体化污水处理工艺则有许多优势:

(1)构筑物少，基建投资小。

      一体化废水处理工艺构筑物少，工艺简单，具有投资小、建造周期短，运行管理灵活等优点，可以满足生活小区以及中小企业等各类废水处理要求。

(2)结构紧凑，占地面积小。

大中型的污水处理厂占地面积大，而我国的土地资源相对匾乏，各类用地需求矛盾日益尖锐。采用一体化污水处理工艺则可以有效减少占地面积，许多设备还可以采用地埋式设计，既节约了空间，同时也不会对住宅小区和风景区的景观造成破坏，可以满足各种要求，具有广泛的适应性。

(3)减少管网的建设，有效回用废水。

随着生活和工业用水的逐渐增多，废水直接排放造成的环境污染日益严重。

如果将大部分处理后的废水进行重新利用，就可以有效节约水资源。由于一体化设备灵活多变的形式，使得污水处理后可以就近回用，不仅减少了管网的建设投资，而且可以有效减少污水排放。

操作说明

启动前的检查

1、系统各设备完好，格栅井无污堵现象，提升泵出口阀开启。

2、风机出口阀、污泥提升管进气手动阀开启。

3、浮球开关良好，高低液位设定合适。

准备状态：

1、首先合上总电源空气开关；

2、其次合上各水泵、风机主回路电源空气开关；

3、将工作制度选择开关置于“手动”位置；

4、检查各启动、停止按钮位置处于抬起状态；

5、合上控制电源开关和控制电源变压器二次侧上保险器。

手动控制：

1、若需启动1＃水泵时，可按下1＃泵启／停按钮，此时1KM接触器合上，1＃泵启动；

2、若需停止1＃水泵时，可再按下使1＃泵启／停按钮抬起，此时1KM接触器释放，1＃泵停止。

3、依次类推，都可用同样方法完成2＃泵、1＃鼓风机和2＃鼓风机启动与停止。

自动控制：

1、将水泵工作制度选择开关置于“自动”位置上，则水泵按时序液位自动控制。

2、将风机工作制度选择开关置于“自动”位置上，则风机按时序液位自动控制。

断电顺序：

a.手动控制时：

  1、先通过启停按钮将各负载（水泵、风机）停止；

  2、再断开控制电源空气开关；

  3、然后断开各负载主回路电源空气开关；

  4、zui后断开总电源空气开关；

b.自动控制时；

1、先将水泵、风机工作方式选择开关，置于“手动”位置；

2、再断开控制电源空气开关；

3、然后断开各负载主回路电源空气开关；

4、zui后断开总电源空气开关；

c.设备检修时：

1、在完成上述操作后，还要在箱面上挂起：“设备检修  严禁送电”警示牌后方可进行设备检修工作。

2、在检修工作完成之后，经手动盘车，认定机械*后，应将上述警示牌拿去后再按正常操作顺序要求进行操作。

WSZ系列控制柜操作

手动控制：通过面板上的旋钮开关转换到手动状态，由手动控制泵、风机、格栅的开启和关闭，使用手动控制一般为初步调试检修、短暂试运行。设备*运行不得使用手动控制。设备停止不用时，应关闭柜内漏电开关，切断电源。

1、按手动旋钮开关至手动灯亮，系统即进入手动状态；

2、按泵Ⅰ起动按钮至泵Ⅰ运行灯亮，泵Ⅰ就进入运行状态；  

按泵Ⅰ停止按钮至泵Ⅰ运行灯暗，泵Ⅰ就进入停止状态；

3、按泵Ⅱ起动按钮至泵Ⅱ运行灯亮，泵Ⅱ就进入运行状态；  

按泵Ⅱ停止按钮至泵Ⅱ运行灯暗，泵Ⅱ就进入停止状态；

4、按风Ⅰ起动按钮至风Ⅰ运行灯亮，风Ⅰ就进入运行状态；  

按风Ⅰ停止按钮至风Ⅰ运行灯暗，风Ⅰ就进入停止状态；

5、按风Ⅱ起动按钮至风Ⅱ运行灯亮，风Ⅱ就进入运行状态；  

按风Ⅱ停止按钮至风Ⅱ运行灯暗，风Ⅱ就进入停止状态； 

6、按格栅起动按钮至格栅运行灯亮，格栅就进入运行状态； 

按格栅停止按钮至格栅运行灯暗，格栅就进入停止状态; 

自动控制:按电控柜接线图接好电源线和控制线。合上漏电开关系统得电，低位、高位有指示，按旋钮开关至自动位置系统进行自动运行状态。 

按旋钮至自动位置至自动灯亮，系统进入自动状态，系统按照自动称序自动运 行。

1、系统低水位时，两台水泵全部停止工作，风机自动隔2小时工作一次每次30分钟。 

2、系统高水位运行时，进水泵自动启用两台风机同时工作，两台水泵及两台风机自动切换工作，每两小时切换一次，若其中一台出现故障能自动切换到另一台工作。 

3、水泵、风机运行至低于低水位时，水泵自动切断；风机自动间隙运行。

4、格栅每6小时运行一次，每次运行30分钟。

故障复位:某台水泵或风机出现故障，另一台水泵或风机自动投入运行并发出声光报警，故障的水泵或风机不再运行，直至修复，按一下热继电器复位按钮及面板复位按钮，方可重新投入运行。 断开漏电开关系统立即停止工作！