印刷厂增湿器的详细介绍：静电和灰尘对印刷生产的影响很大，什么套印不准，印刷纸张输纸困难或纸张相互排斥，纸张发生卷曲、皱褶、波纹等变形等现象，这些都是静电和灰尘引起，会直接造成印刷品质的下降。产品质量下降了，等于生产成本提高，会导致企业的经济利益受到损失，而且对于市场竞争也不利。那么如何处理这个事情呢？那就是使用增湿器来提高空气湿度消除静电和灰尘，这样印刷生产就可以顺利进行了。

静电会使承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，他们会吸附纸屑或漂浮在空气中大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，使印刷品上发花等，造成印刷品质量下降。　　其次使油墨带电荷。带电的油墨如在移动中放电，就可能在印刷品上泛起“静电墨斑”，看上去象是油墨的活动性不好，上墨不平均似的，在层次薄版印刷中常泛起这种情况。在实地印刷中，如带电油墨在印刷品的边沿上放电，很轻易在边沿泛起“墨须”。　　

正岛ZS系列超声波印刷厂增湿器生产厂家：正岛电机，产品优势区别与对比，谨防假冒！

正岛电机郑重承诺：整机保修一年，完善售后服务体系；以质量*，诚信*为企业宗旨。 
 

欢迎您印刷厂增湿器的详细信息！工业用加湿机种类有很多,不同品牌工业用加湿机价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。
 

正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂增湿器控制方式，技术参数：
 

 正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂增湿器产品六大核心配置优势：
 

	优势一：【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构，喷塑处理，美观耐用；自动进水，设有溢水保护，可自动控制水位；底部装有万向轮，可自由移动。		优势二：【集成式雾化机】 机组采用集成式超音波钢化机芯，自带缺水保护装置，无机械驱动、无噪音、雾化效率高，杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
	优势三：【IP68级防水电源】 机组采用*的全密封防水变频电源和全密封集成电路，防水等级为IP68（可置于水下1米深处也不会短路）。		优势四：【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机，具有启动快、风量大、振动小，耐腐蚀、运转稳定。
	优势五：【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境，且正常使用寿命长达3000－5000小时，更换方便快捷。		优势六：【高精度湿度传感机】 机组配有微电脑自动控制机&日本神荣高精度湿度传感机，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。

您可能还对以下内容感兴趣...

1. 工业用湿膜加湿机(QS-9)
2. 工业用移动加湿机(CS-20Z)
3. 工业用大型加湿机(ZS-F60Z)
4. 工业用小型加湿机(SJ-J3000)

静电在空气湿度超过45%以上的环境下就不会存在，所以在印刷厂，只要使用加湿机将空气湿度控制在45以上就可以了。正岛电器生产的增湿器，加湿速度快，操作简单，是印刷厂的*选择。核心提示：以上关于印刷厂增湿器的相关信息是正岛电机为大家提供的全部内容，我们将为您提供zui有价值的参考建议，欢迎！
 

您可以在这里更详细地了解印刷厂增湿器的相关资讯信息：

消费者对于食品包装的要求也越来越高，这也对印刷中的油墨材料提出了更高的要求。对于环保油墨，已经面试的不少，他们的优缺点也逐渐被人们所熟知：

大豆油墨
 
　　
大豆油墨是将大豆油轻度提纯后，与色素、树脂等添加剂混合。用植物油替代石油，减少了化石原料的使用，缓解地球资源紧张。而且大豆油墨所需的挥发性有机物质不如石油油墨多，减少了空气污染。它的色素降解率也是标准汽油油墨的4倍。
 
　　
大豆油墨比石油提取物更纯净，要达到同样的染色效果，前者需要的色素更少，也降低了油墨成本。美国伊利诺伊州能源和资源部的危险废物研究和信息中心在90年代做了一次关于大豆油墨的调研，很多印刷商报告：“大豆油墨能够比一般油墨的延展性高出15%，进一步降低了油墨使用量，印刷成本从而降低。虽然大豆油墨的均价比汽油油墨平均高出5%~10%，然而在色素使用、挥发性有机物使用和印刷机清洗成本等各项开支上，前者要花得更少。更何况，用较少的大豆油墨，就能印出比石油油墨更加鲜亮抢眼的印刷品。
 
　　
而与传统油墨相比，大豆油墨具有色泽鲜艳、浓度高、光泽好、较好的水适应性和稳定性、耐摩擦、耐干燥等性能。

     
但它并不适合个人打印机；因为没有挥发性有机化合物的存在，大豆油墨要比一般的汽油油墨干得慢；大豆油墨依赖于单一作物，一旦遇到病虫害威胁，原料供应会成问题。
 
　　
无芳烃胶印油墨

指出去除油墨中的芳香烃，以此降低油墨在正产和印刷过程中对环境的污染，在日本广泛应用。
 
　　
传统胶印油墨采用的石油系矿油，因含有芳烃成分而导致带来气味和皮肤刺激性。使用不含芳烃（AF）矿油生产的油墨在这些方面有很大改善，所谓不含芳烃的矿油是将矿油中的芳烃成分控制在1%以下。从环保的角度而言，使用不含芳烃（AF）矿油的油墨与传统油墨相比，不但有效降低气味和刺激皮肤，而且将改善印刷作业环境，可以被认为是安全性很高的油墨。
 
　　
由于具有高苯胺点等特性，对树脂的溶解性很差，在普通油墨配方中直接使用AF矿油，将对油墨性能产生很大的不利影响。如采用AF矿油和普通油墨用树脂来生产油墨，由于AF矿油的高苯胺点，导致对树脂体系溶解性变差，使油墨中的矿油释放性增强，而造成固着速度加快，流动性和转移性变差，因粘性上升而产生纸张拉毛等印刷故障，并导致印品的光泽下降。

水性油墨
 
　　
水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的*产品。
 
　　
紫外(UV)固化油墨

紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光线照射下，油墨内的连结料发生交联反应，从液体转变成固态完成固化的油墨，它在连结料溶解以前，大分子预聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用于柔软基材的柔性印刷，它由预聚物、反应稀释剂、颜料、添加剂、光引发剂/合成物组成。

其中反应性稀释剂的选择对油墨配方中的迁徙反应有影响;添加剂对油墨的性能(印刷适性、油墨的迁徙性、基材的润湿、摩擦系数、耐磨性、颜料的分散和稳定性)和印刷品的气味进行调整;要求颜料对紫外光吸收的光谱范围尽可能小，理想的颜料应具有分散性好、流平性好、着色力强、在光照射下紫外吸收微小、对于聚合反应无妨害的特点。

使用紫外固化油墨印刷时应注意聚合反应的抑制作用、表面张力与润湿作用、油墨的黏度与湿度的相关性、印刷版的膨胀;由于油墨对塑料的附着力不好，因此需对承印的塑料做火焰处理或电晕放电处理，以提高塑料表面的附着力。
 
　　
电子束固化油墨(EB油墨)
 
　　
电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液体转变成固态的油墨，又称EB油墨。电子束能量高，对颜料及填料等固体成分有很强的穿透力，不会出现油墨被颜料或填料阻碍吸收的情况，墨膜内部的干燥不会受影响。 　

      
目前环保油墨的种类很多，印刷企业在选择油墨的时候既要考虑健康和安全的问题，又要想方设法提高能源利用率和减少浪费。所以一定要货比三家，而且还要尽可能多地征求别人的意见。每个印刷企业现在都面临着一定的环保压力，这是由市场和客户的需求决定的。但是印刷企业也应该清醒地意识到，油墨并不是印刷过程的全部，虽然绿色油墨可能会对生产过程产生一点影响，但只有*的环保计划才能确保一个印刷企业的*稳定发展。