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生产厂家厂商性质
东莞市所在地
| 1. 产品名称 | 高低温冲击交变箱，高低温冲击试验机 |
| 2. 产品型号 | COK-50-3H |
| 3. 试样限制 | 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验或储存强电磁发射源试样的试验或储存 |
| 4. 容积、尺寸和重量 | |
| 4.1. 内容积 | 50L |
| 4.2. 内箱尺寸 | 400*500*400 （W*H*D） |
| 4.3.外型尺寸（约） | 600*1500*950 （W*H*D） |
| 4.4. 重 量 | / |
| 5. 性能指针 | |
| 5.1. 测试环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
| 5.2. 测试方法 | GB/T 5170.2-1996 温度试验设备 |
| 5.3. 高温室 | |
| 5.3.1. 预热温度范围 | +40℃～+200℃ |
| 5.3.2. 升温时间 | +60℃→+150℃ ≤50min 注：升温时间为高温室单独运转时的性能 注：升温时间为高温室单独运转时的性能 |
| 5.4. 低温室 | |
| 5.4.1. 预冷温度范围 | -60℃～-10℃ |
| 5.4.2. 降温时间 | +20℃ → -60℃≤50min |
| 注：降温时间为低温室单独运转时的性能 | |
| 5.5. 试验室（试样区） | |
| 5.5.1. 试验方式 | 气动风门切换2温区或3温区 |
| 5.5.2. 温度冲击范围 | -40～+150 ℃ |
| 5.5.3. 温度波动度 | ±0.5℃ |
| 5.5.4. 温度偏差 | ±2.0℃ |
| 5.5.5. 温度恢复时间 5.5.6. 恢复条件 | ≤5min 试样：塑料封装集成电路（均布）传感器位置：试样的上风侧 |
| 表1恢复条件 | 高温曝露: +150℃：50分钟 环境温度曝露: --- 低温曝露: -60℃：80分钟 试样重量: 2.5kg |
| 5.6. 满足试验标准 | GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法 GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na GJB 150.3-1986 高温试验 GJB 150.4-1986 低温试验 GJB 150.5-1986 温度冲击试验 （负载参见5.5.6，无有源热负载） |
| 6. 结构特征 | |
| 6.1. 保温围护结构 | 外壁材料：不锈钢板SUS304 内壁材料：冷轧钢板烤漆或不锈钢板SUS304 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 |
| 6.2. 空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器 |
| 6.3. 试验箱体标准配置 | 引线孔：1个，位于箱体左侧面，大小φ50mm×100mm长圆孔试样搁架：1套 |
| 6.4. 试验箱篮承载能力（均布） | 试样篮: 2个，每个承载能力（均布）： 5kg |
| 6.5. 调整脚与调整轮 | 调整脚：4个，支撑试验箱用 调整轮：4个，移动试验箱用 |
| 6.6. 试验箱门 | 单开，左铰链，右把手（参见“6.13.试验箱外观图”） |
| 6.7. 循环风机 高温/环温曝露 低温曝露 | 3φ，400W，离心式 3φ，400W，离心式 |
| 6.8. 控制面板 | 控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、总电源开关 |
| 6.9. 机械室 | 制冷机组、接排水装置、排风机 |
| 6.10. 配电控制柜 | 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机。 |
| 6.11. 加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器。 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。 |
| 6.12. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面。 |
| 6.13. 试验箱外观图 | |
| 6.14. 试验箱各部分名 称和功能 | 序号 名称 功能 ① 高温室 用于储存热量 ② 试验室 放置试样做试验的部分 ③ 低温室 用于储存冷量 ④ 总电源板 包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、RS-485通讯接口、操作面板盖锁 ⑤ 操作板 包括控制器、故障指示灯、超温保护设定器、温度记录仪（选购件） ⑥ 配电室 安装电气元器件 ⑦ 机械室 安装制冷机组和排风机 ⑧ 进气口 在环境温度曝露时吸进外面的空气 ⑨ 排气口 从机械室和试验室排出热气 ⑩ 温度记录仪（选购件） 记录温度冲击试验箱各室的温度 |
| 7. 制冷系统 | |
| 7.1. 工作方式 | 机械压缩二元复迭制冷方式 |
| 7.2. 制冷压缩机 | 法国国全密闭式压缩机 |
| 7.3. 蒸发器 | 翅片管式换热器 |
| 7.4. 冷凝器 | 壳管式换热器 |
| 7.5. 节流装置 | 热力膨胀阀、毛细管 |
| 7.6. 蒸发冷凝器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
| 7.7. 制冷机控制方式 | 控制系统的PLC（可编程逻辑控制器）根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 冷凝压力调节阀 |
| 7.8. 制冷剂 | R404a/R23（臭氧耗损指数均为0） |
| 7.9. 其它 | 压缩机冷却风扇 循环冷却水过滤器（在用户现场安装） |
| 8. 电气控制系统 | |
| 8.1. 控制器型号 | 韩国TEMP880S原装彩色液晶触摸屏控制器 |
| 显示器 | LCD液晶显示荧屏 |
| 运行方式 | 程序方式 |
| 设定方式 | 全中文液晶显示（中英文可切换）LCD触摸式面板（耐100.000次画线试验） |
| 程序容量 | 多120 组, 共1200 段. 每一个命令可达999次; 程序段时间设定0～99Hour59Min。 |
| 显示分辨率 | 温度：0.1℃；时间：0.1min |
| 输入 | 热电偶 |
| 储存装置 | R232通讯接口 |
| 控制方式 | 抗积分饱和PID，模糊算法 BTC平衡调温控制方式 |
| 曲线记录功能 | 程序执行时可实时显示图形曲线 |
| 附属功能 | 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能，具有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（LOCK）功能。 |
| 9. 安全保护装置 | |
| 9.1. 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机过热 压缩机过流 循环冷却水供水欠压 |
| 9.2. 试验室 | 试验室温度过高、过低保护（控制器内置） 试验室温度过高、过低保护 试验室开门保护 |
| 9.3. 其它 | 总电源相序和缺相保护继电器 漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子 高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置） 循环风机热继电器、电机温度开关 压缩空气压力开关、排气阀 |
| 10. 其它配置 电源线缆 试样电源控制端子 外部报警输出端子 总电源漏电断路器 | 五线（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（6米长） 继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备 停机或故障时，触点断开） 继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备 停机或故障时，触点断开） AC380V、50Hz、三相四线＋保护地线 （0～9999）h，不可复零 |
| 11. 运输 | 试验箱为整体式，整体运输 |
| 11.1. 尺寸 | 大运输尺寸（不含包装）：参见 “参见4.3外形尺寸” |
| 11.2. 重量 | 大运输重量（不含包装）：参见 “参见4.4重量” |
| 12. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 |
| 12.1. 环境条件 | 温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa |
| 12.2. 循环冷却水 水 温 水 压 | 循环冷却水温度：≤+30℃ 循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力 为0.25MPa～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa |
| 流 量 | 7t/h |
| 水管接头 其 他 | 制冷机组上备DN40螺纹接头1对 符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） （如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明） |
| 12.3. 气源 （压缩空气） | 压力：（5～7）kg/cm2 连接管口径：φ8mm 流量：0.1m3/min |
| 12.4. 供电条件 电源 | AC380V 三相四线＋保护地线 电压允许波动范围：AC（380±38）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关 必须是独立供本设备使用 |
| 大电流 | 60A |
| 12.5.对储存环境的要求 | 设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内 |
| 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净， 以免管道内的水结冰涨坏管道 |
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