该生产线采用一体化封闭连续生产式设计，由原料自动输入至意大利面二次切断，生产各环节无须人手操作，减少产品二次污染，保证了所生产的食品安全卫生。

       该系列生产线具有自动化程度高，工艺流畅，操作便捷，使用人工少， 产出产品合格率高， 大大地降低了生产费用， 广受用户欢迎。

       本生产线主要有以下几个特点：

• 产品规格多样化，可满足不同客户的多种需求，由单机每小时生产原粮150公斤至1000公斤不等。
• 生产线基本是全封密的，只需要几个人操作即可， 大大地降低了劳动成本。
• 生产线运行流畅、性能稳定可靠、故障率低。
• 生产线结构设计科学合理，所有备件及配件均采用国内或品牌产品。同时在生产线的重要工艺环节装有自动检测传感器，可实时监控工作情况，做到产品质量可追溯。
• 材质：整机内、外包均采用SUS304不锈钢材质，挤压机套筒内壁采用SUS304不锈钢材质、挤压螺杆为合金钢材质，各管路均为快接形方式，易于拆卸清洗。
• 自动化程度高：本生产线已逐步采用PLC和触摸屏代替了传统的按钮、温控表、频率表、电位器等电器件，采用人机界面搭载以太网交换机发布命令，实现信息的交流与控制。

生产流程:

原料输入 --- 液体计量 --- 和面 ---  定量 喂面 --- 成型 --- 自动挂杆切断  --- 预干燥 ---干燥 --- 冷却 --- 二次切断 --- 计量 与 包装（自选）