JX3540F角钢钻孔生产线构成：
JX3540F角钢钻孔生产线主要由横向料道、翻转料道、送进料道、数控送进小车、数控钻孔单元、打字单元、卸料料道、液压系统、电气系统、气动冷却系统等组成。具有独立的液压、伺服传动和电气九轴伺服数控系统。
1.钻孔单元：两侧各布置三组数控钻削动力头，可装三种不同直径的钻头。钻削动力头采用两条直线滚动导轨副导向，AC伺服电机驱动，精密滚珠丝杠副传动，实现钻头进给。每侧三组动力头可整体数控移动，改变钻孔的准距。钻削主轴采用中国台湾精密主轴（内冷），具有碟簧弹性自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄方便。 2.打字单元：打字力为1250KN，机身采用闭式结构，刚性好，打字清晰。可装四组字盒，打字准距可随意设定。
3.送进料道：数控送进，数控送进小车由伺服电机驱动，采用光电编码器反馈，构成闭环控制，定位精度高。 4.液压系统：主要完成压料、主轴液压松刀、动力头滑台的液压平衡和打字功能。
5.控制系统：由上位计算机、数控系统、伺服电机、PLC、外部检测开关等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，也可接受放样软件生成的工件加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。
JX3540F角钢钻孔生产线技术参数： | 序号 | 名称 | 单位 | 参数值 |
| 1 | 加工角钢范围 | mm | 140X140X10-350X350X40 |
| 2 | 钻孔直径范围（硬质合金钻） | mm | φ10～φ30 |
| 3 | 钻削主轴转速 | r/min | 180-6000 |
| 4 | 钻削主轴行程 | mm | 150 |
| 5 | 钻孔主轴锥孔 | | BT40 |
| 6 | 钻孔主轴数目 | 个 | 6 |
| 7 | 动力头滑板移动速度 | m/min | 10 |
| 8 | 角钢送进速度 | m/min | 40 |
| 9 | 准距范围 | mm | 40-320无级调节 |
| 10 | 打字单元 | 压印力 | kN | 1250 |
| 字头组数 | 组 | 4 |
| 字码尺寸 | mm | 14×10 |
| 每组字头数量 | 个 | 15个 |
| 11 | 进料侧毛坯长度 | mm | 14000 |
| 12 | 出料侧工件长度 | mm | 12000 |
| 13 | 数控轴数（个） | 个 | 9 |
| 14 | 机床总功率 | kW | 120 |
| 15 | 单件重量 | t | 约12 |
| 16 | 机器外形尺寸 | m | 32×7.5×3 |
| 17 | 设备总重量 | t | 约30 |
JX3540F角钢钻孔生产线特点:
1.钻孔单元配有六组数控钻削动力头，各动力头采用中国台湾内冷精密主轴，转速可达到6000r/min,其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度，外观都有极大提高。动力头均伺服进给，钻孔前高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
2.JX3540F角钢钻孔生产线钻头采用瑞典山特维克或美国肯纳硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
3.加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
4.上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
5.JX3540F角钢钻孔生产线所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、控制系统等均为品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
