循环水全自动加药装置本装置主要包括药液溶配系统，计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加

循环水全自动加药装置注意事项：

加炭成套设备的关键环节是变频螺杆投加机，可较准确计量加炭量，并通过自控系统传送的流量信号进行跟踪调节，实现自动控制，其精度应保证在3%左右。螺杆投加机制作精度应满足容量均匀、传送稳定，根据粉末炭的容重，经计算调整转速计量投加。粉末炭一般为木质炭和煤质炭两种，其容重不同，需根据不同炭种分别测定螺杆投加机的输送曲线。粉末炭成功应用的重要环节是水与炭的均匀混合。实际应用中必须要求水与炭粉均匀混合后才能加入原水中，以保证炭粉与原水中的有机杂质充分吸附。采用水射器混合输炭，投加快速便捷，将依靠螺杆投加机计量后的炭粉直接加入到水中。

粉末活性炭自动投加成套设备的构成及工作原理

基于以上设计原则而研制的粉末活性炭自动投加成套设备由真空上料机、变频干粉投加机、储料仓、料位计、真空压力表、电磁阀、气动阀门、空气压缩机、水射器装置、电器控制柜及自控系统等构成。真空上料系统将粉炭吸入料斗，减少粉尘污染；变频干粉投加机采用双螺旋给料器投加粉体，保证投料均匀、分散，精度在±3%以内。

PAM/PAC加药装置类型

1、上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统；

2、储料系统：储料系统用于储存粉料。需要保证粉料投加过程中有能力连续给料，保证粉料优良的物理性质；需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题；

3、粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机；

4、溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式；