生产粉末活性炭投加装置的企业有哪些、思源
 

粉末活性炭干式投加装置介绍

 活性炭之所以被广泛应用于各个领域，主要是利用它的吸附功能。在生产中应用的活性炭种类有很多。一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸附能力强，制备容易，价格较低，但再生困难，一般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可再生后重复使用，并且使用时的劳动条件较好，操作管理方便。

关键词：活性炭，plc，全自动连续投加  

生产粉末活性炭投加装置的企业有哪些、思源

 一、加炭系统的工作原理及工艺流程 

1、工作原理 本产品是粉末活性碳全自动连续投加系统，粉末活性碳通过真空上料机输送到储料平台上的储料仓中。当系统检测到储料仓中的粉末活性碳处于低料位时，自动提示需要加料，由人工开启并通过真空上料机将粉末活性炭吸入真空上料机的料仓中，而后卸料至储料仓中，同时启动真空上料机的反吹，去除过滤器上的活性炭粉尘 ，当储料仓中的粉末活性炭达到高料位后，停止真空上料机的上料工作，当系统检测到干粉投加机中的粉末活性炭处于低料位时，自动开启储料仓下部（干粉投加机料仓上部）的阀门，使粉末活性炭自流到干粉投加机中，当干粉投加机料仓中的粉末活性炭处于高料位时关闭阀门。干粉投加机采用双定量螺旋计量，应用随动控制技术，通过厂方检测到的总水流量，主控制器根据工艺设定的投加比例，自动控制变频电机调整活性碳投加量跟随水流量的变化而变化，保持配比恒定。当水射器内形成负压力后,打开水射器阀门,同时干粉投加机开始工作,干粉投加机将粉末活性炭投加到水射器中,水射器将粉末活性炭与水混合后投入到水管路中.粉末活性炭投加机采用两台投加机，投加机随时可以开启将粉末活性炭投加到水射器中。

 
2 、主要设备2.1 组成 
粉末活性炭投加系统由以下几部分组成： 
本系统由真空上料机、粉末活性炭投加机、储料仓、料位计、真空压力表、电磁阀、手动阀、气动球阀、气动蝶阀、空气压缩机、水射器装置、电气控制柜（含PLC、触摸屏）、现场手动操作控制柜等构成。

2.2 特点 
⑴自动化程度高，系统由PLC控制，采用触摸屏。在触摸屏上操作及显示设备运行状态，具有直观的人机界面。操作简单、方便。 
⑵系统稳定可靠，在投加比例设定后，根据运行条件配制过程*自动运行。有故障时相关设备会自动按要求停止，工作状态及故障信息可同时在触摸屏及中控室显示。 
⑶采用双螺旋给料器投加粉体，保证投料均匀、分散、精度在+3%以内。连续全自动投加溶液，活性炭投加量自动跟随水流量的变化，保证所配制溶液的比例恒定。 
⑷具有全自动和手动控制两种控制方式 
⑸采用不锈钢材质，外形美观、抗腐蚀性好；采用真空上料系统将干粉吸入料斗。

二、系统介绍

1、上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统；
2、储料系统：储料系统用于储存粉料。需要保证粉料投加过程中有能力连续给料，保证粉料优良的物理性质；需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题；
3、粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机；
4、溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式；
5、液体投加系统：通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计；
6、控制系统：用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用国外优秀品牌的PLC和变频器及附件，以保证用户体验和运行可靠性。

三、工作原理

湿法工艺投加后的均匀性较好，主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，故活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确。

四、投加单元

      投加泵按不同客户的需要采用不同型号数量的计量泵、螺杆泵或离心泵。粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。

五、设备特点

◆主要部件采用进口产品，增加系统的稳定性及可靠性
◆投加粉料下料均匀稳定。
◆管路冲洗和管路稀释有效缓解投加系统堵塞，新的管道冲洗系统。
◆整套系统全自动运作，可减少人力资源
◆全封闭操作可避免造成环境污染